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2023-05-30
電泳漆縮孔問(wèn)題是涂裝生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的漆膜問(wèn)題之一，也是前處理最需要重視的一個(gè)問(wèn)題。針對(duì)薄膜前處理配套高泳透力電泳漆而言，高泳透力電泳漆槽液對(duì)油及硅酮類物質(zhì)更加敏感，一旦出現(xiàn)縮孔問(wèn)題，容易形成批量的質(zhì)量問(wèn)題，并且影響產(chǎn)品的漆膜外觀和防腐能力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
電泳漆縮孔形成原因是表面張力梯度造成，電泳漆縮孔的類型按其外觀及形成特征可分為四種類型。
顆粒、纖維縮孔
這一類縮孔是由外界低表面張力或固體物質(zhì)，落在電泳漆濕膜表面造成。這種縮孔的特點(diǎn)是在縮孔中間位置可見(jiàn)纖維、顆粒等異物。
油污型縮孔是由于表面張力低的油膠、硅酮類物質(zhì)落到漆膜上造成的，這種縮孔在中間位置看不出凸起顆粒，正常情況不會(huì)露底，大小一般在為0.5～3?mm。此類縮孔一般發(fā)生在電泳漆漆膜固化之前，若在固化之后則一般只會(huì)形成油斑或極淺的凹陷，比較方便處理。
槽液縮孔是指槽液被設(shè)備、環(huán)境或者工件所帶的縮孔物質(zhì)污染，且經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的積累造成的槽液本身的縮孔問(wèn)題。此類縮孔是必定伴隨著油污型縮孔出現(xiàn)的，其外觀與其類似，前期造成的影響較小，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)槽液月檢監(jiān)控來(lái)進(jìn)行確認(rèn)。
氣泡縮孔
這種縮孔由溶劑氣泡、小泡沫等堆積在電泳漆濕膜表面，進(jìn)入烤爐前未完全沖刷消泡，經(jīng)烘烤后涂膜固化形成，這種縮孔一般較大且易露底。
解決電泳縮孔問(wèn)題要控制雜質(zhì)源頭，減少油污來(lái)源。
（1） 焊裝白車身時(shí)，為防止生銹涂抹的防銹油，以及車身生產(chǎn)過(guò)程中使用的壓延油等。工件表面，尤其是內(nèi)表面及夾縫中存在的防銹油、壓延油、機(jī)油等油污經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和存放后，部分干涸形成頑固油漬，通常無(wú)法在脫脂槽內(nèi)有效去除。解決措施為采用預(yù)擦洗劑對(duì)白車身上的頑固油漬進(jìn)行清除，這樣可以大大減少頑固油漬進(jìn)入電泳槽的幾率，直接消除入槽油污的重要來(lái)源，從而減少縮孔出現(xiàn)的幾率。
（2） 傳送鏈、吊具上滴落的潤(rùn)滑油。在電泳同步雙鏈及地面滾道運(yùn)行時(shí)，需定期對(duì)動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑而涂抹潤(rùn)滑油。傳送鏈及吊具運(yùn)行通過(guò)電泳槽上方時(shí)，潤(rùn)滑油有可能滴落進(jìn)入電泳槽，從而引起縮孔。解決措施為定期對(duì)傳送鏈、吊具進(jìn)行清洗；在傳送鏈及吊具下方設(shè)置接油盤，防止?jié)櫥偷稳腚娪静?；保證接油盤接頭及焊接處密封，并要定期進(jìn)行清洗。
（3） 烘房長(zhǎng)期使用后，涂膜烘烤產(chǎn)生的油煙大量附著于烘房?jī)?nèi)壁，也是雜質(zhì)的一個(gè)來(lái)源。烘干過(guò)程中產(chǎn)生的縮孔一般不露底，俗稱“淺表縮孔”，原因就在于工件在烘房中受到油煙的影響。解決措施為對(duì)烘房?jī)?nèi)壁定期進(jìn)行清洗，檢查烘房使用的循環(huán)風(fēng)是否含有油分和污染物，平時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)以排出廢氣，防止油煙堆積。
1） 前處理脫脂。影響脫脂效果的因素包括脫脂時(shí)間、脫脂溫度及脫脂劑材料等?？蛇m當(dāng)延長(zhǎng)脫脂時(shí)間、提高脫脂溫度5~10℃、提高堿度（一般提高2~3 個(gè)堿度）以加強(qiáng)工件脫脂效果；對(duì)脫脂槽槽液的油污含量及堿度進(jìn)行監(jiān)控，油污含量偏高時(shí)，可以排放部分脫脂槽液，然后補(bǔ)加脫脂劑和自來(lái)水，以降低油污含量。
（2） 電泳前增加純水沖洗工序。脫脂后車身水滴仍然帶有油污，需要增加純水沖洗工序，并監(jiān)控純水槽電導(dǎo)率（通常要求≤ 30 μS/cm）和車身進(jìn)入電泳槽前滴水電導(dǎo)率（通常要求≤ 20 μS/cm）。收集這兩部分工序的高電導(dǎo)率水珠加入到實(shí)驗(yàn)室電泳槽液中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明它們是產(chǎn)生縮孔的原因之一。增加純水沖洗工序，并監(jiān)控純水槽電導(dǎo)率、入槽前滴水電導(dǎo)率，可以有效地防止這部分油污進(jìn)入電泳槽，從而減少縮孔的產(chǎn)生。
（3） 電泳槽脫脂。將過(guò)濾系統(tǒng)中使用的普通濾袋換成強(qiáng)效除油的吸油濾袋，并提高吸油濾袋的更換頻率來(lái)加強(qiáng)吸附槽液中的油污，也可以達(dá)到降低油污含量、減少縮孔的效果。
（4） 電泳槽后沖洗。工件電泳結(jié)束離開(kāi)電泳槽后，仍然有部分槽液，甚至是含油污的槽液會(huì)附著于工件表面。如果僅按常規(guī)方法進(jìn)行涂裝后沖洗，烘干后也有較大可能出現(xiàn)縮孔。為減少工件表面浮漆，消除縮孔產(chǎn)生因素，通常在電泳后設(shè)置槽上噴淋，通過(guò)超濾（UF）1/ 超濾（UF）2 及純水3 道浸洗，可以達(dá)到很好的效果。
電泳過(guò)程中，如果入槽電壓、槽液顏基比、溶劑含量控制不當(dāng)，同樣會(huì)產(chǎn)生縮孔。電泳過(guò)程可以使金屬表面釋放出部分熱量，由此產(chǎn)生的溫度使陰極電泳漆在沉積過(guò)程中就開(kāi)始部分固化。這一不均勻的固化，尤其是工件剛?cè)氩蹠r(shí)產(chǎn)生的氣泡被固化是漆膜表面產(chǎn)生縮孔的重要原因。在不影響膜厚及漆膜性能的前提下，降低入槽電壓可以有效避免這一問(wèn)題。
槽液顏基比過(guò)低，說(shuō)明樹(shù)脂與顏料不是完全按照比例沉積，電泳過(guò)程中擊穿電壓下降，電滲性差，泳透力下降，涂膜易產(chǎn)生縮孔。解決方法是加強(qiáng)參數(shù)控制，定期補(bǔ)加高濃度顏料漿，適當(dāng)提高槽液顏基比。
溶劑含量對(duì)槽液的穩(wěn)定性、漆膜的平滑性和漆膜厚度有較大影響。溶劑含量過(guò)低，則漆膜偏薄，平滑性差，容易出現(xiàn)縮孔及針孔缺陷。解決方法是定期向槽液中補(bǔ)加溶劑。
實(shí)際應(yīng)用表明：?jiǎn)为?dú)提高顏基比或溶劑含量對(duì)于消除縮孔并非特別有效，提高顏基比和保持溶劑含量同步進(jìn)行，則能得到較好的效果。
通過(guò)調(diào)整漆膜和雜質(zhì)的表面張力梯度，同樣可以達(dá)到減少漆膜縮孔的目的?？梢圆扇∫韵麓胧?/span>
1）選擇對(duì)電泳漆樹(shù)脂有較強(qiáng)適應(yīng)性的潤(rùn)滑油
在選擇電泳涂裝線所用的潤(rùn)滑油前，可以通過(guò)油脂污染實(shí)驗(yàn)確定各類油脂與電泳槽液的相容性。相同濃度不同潤(rùn)滑油污染引起的槽液表面張力梯度也是不一樣的，表面張力梯度越小，說(shuō)明槽液對(duì)此種潤(rùn)滑油污染的容忍度越高，產(chǎn)生縮孔的幾率越小。選擇能與電泳漆樹(shù)脂發(fā)生相互浸潤(rùn)作用，與槽液表面張力梯度差小的潤(rùn)滑油，有利于改善電泳槽液的抗縮孔性能。
2） 使用少量低溫解封交聯(lián)劑
使用少量低溫解封交聯(lián)劑用作陰極電泳漆全封閉交聯(lián)劑，在漆膜烘烤固化初期即可迅速解封，使樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量在一定程度上快速增加，從而調(diào)整漆膜的流動(dòng)狀態(tài)，提高電泳漆膜的耐油縮孔性。
注意交聯(lián)劑添加量的控制，以免影響漆膜其他性能。
3）烘房采用梯度升溫,通過(guò)熱流平來(lái)改善縮孔
烘房初期升溫過(guò)快，濕膜中的交聯(lián)劑會(huì)快速解封參與交聯(lián)反應(yīng)，這將導(dǎo)致涂膜表面流平性很差。在保證涂膜固化完全的前提下，適當(dāng)降低烘房初段溫度，通過(guò)熱流平可在一定程度上掩蓋部分漆膜縮孔缺陷，形成更平滑的干膜。
0757-26382347/13380287549
