2023-08-10
電泳涂裝是在電泳槽中進(jìn)行的，漆膜厚度可達(dá)到15~45μm，涂膜均勻、致密，與其他涂裝工藝相比具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。但由于電泳涂裝是在電場(chǎng)作用下進(jìn)行的，所以容易產(chǎn)生缺陷。通常認(rèn)為，產(chǎn)生缺陷的原因有兩方面：一是由于電泳涂料本身的原因，如電泳漆粘度、 pH值、固化溫度等；二是由于涂裝過(guò)程中的其他原因。
在生產(chǎn)中，電泳漆膜缺陷的產(chǎn)生，一方面可以通過(guò)改進(jìn)工藝參數(shù)和涂料質(zhì)量來(lái)解決；另一方面，也可以通過(guò)改進(jìn)設(shè)備或材料來(lái)解決。下面就對(duì)電泳漆膜缺陷產(chǎn)生的原因及防治方法做一簡(jiǎn)單介紹。
1. 針孔
針孔是指涂料在電泳過(guò)程中由于涂層表面局部缺陷或局部過(guò)厚而造成的漆膜針孔。出現(xiàn)針孔的原因主要有以下幾種：
1、涂料本身粘度太大， pH值過(guò)高。因此，在電泳過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制涂料的粘度，使其在電泳槽中能均勻分散，防止漆膜產(chǎn)生針孔。
2、涂料在固化過(guò)程中，由于粘度太大而產(chǎn)生氣泡，從而使涂層表面局部過(guò)厚而產(chǎn)生針孔。為了防止涂料在固化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，必須對(duì)涂料的粘度進(jìn)行控制。
3、電泳槽中槽液過(guò)臟或槽液中的固體含量過(guò)高，使涂裝后的涂層出現(xiàn)針孔。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制槽液的水質(zhì)。
4、電泳漆在固化過(guò)程中或固化后放置時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生針孔。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量縮短電泳漆膜的放置時(shí)間。
5、在電泳槽中加人過(guò)量的氨水以防止電泳漆中的樹(shù)脂分解產(chǎn)生氣泡，但過(guò)量的氨水會(huì)使電泳涂料產(chǎn)生白色或黃色氣泡，從而造成針孔。
2. 流掛
電泳漆膜流掛（Stereochemical limits）指電泳漆在涂層中呈連續(xù)或間斷地流動(dòng)狀態(tài)，漆膜與基板之間有一層較薄的漆膜脫落，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是涂料粘度過(guò)高或過(guò)低。
1、涂料粘度太大，即涂料在流動(dòng)時(shí)所需的能量太大，涂層中的顏料顆粒不易沉降；
2、涂料的固化劑含量不足，固化反應(yīng)不完全；
3、電泳槽內(nèi)氣流過(guò)大，造成漆膜中顏料顆粒上浮，涂料在電場(chǎng)作用下懸浮成流散狀；
4、電泳槽液中有雜質(zhì)存在。因?yàn)殡娪疽褐杏须s質(zhì)時(shí)，會(huì)造成電泳漆膜中顏料顆粒上浮而形成流掛現(xiàn)象；
5、電泳漆在固化過(guò)程中，固化劑會(huì)從漆膜表面析出，造成流掛現(xiàn)象。
3. 泳透力差
泳透力差，也稱(chēng)為泳透性不良，指電泳漆在工件上形成的漆膜不能完全覆蓋工件的表面，呈現(xiàn)出一個(gè)凹陷的斑點(diǎn)或條紋。泳透力差產(chǎn)生的原因主要有：
1、槽液中含離子過(guò)量，電泳漆的泳透力下降；
2、電泳漆膜中含雜質(zhì)或氣泡，造成電泳漆膜泳透力下降；
3、電泳涂料中含氣泡或顆粒，會(huì)導(dǎo)致電泳漆在工件上不能形成完整的漆膜。這兩種原因都會(huì)造成電泳漆膜泳透力下降。
產(chǎn)生泳透力差的主要原因是電泳涂料本身，因此可以通過(guò)提高電泳涂料的質(zhì)量來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題；但另一方面，要解決這個(gè)問(wèn)題也可以通過(guò)改進(jìn)槽液中離子含量來(lái)達(dá)到目的。為了提高電泳涂料在工件上的泳透力，可以使用具有離子含量高的涂料，或者將電泳涂料溶解在另一種涂料中。
4. 起泡
產(chǎn)生起泡的原因有：一是漆膜在固化過(guò)程中由于溫度過(guò)高或濕度過(guò)大，或固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致漆膜的水分蒸發(fā)而在空氣中形成氣泡；二是漆膜中含有雜質(zhì)，如未完全干燥的漆膜中含有水分，未完全干燥的漆膜中含有空氣；三是電泳涂裝時(shí)，由于噴板上有積水或表面水分未蒸發(fā)干凈，導(dǎo)致涂裝后產(chǎn)生起泡。此外，還應(yīng)注意涂料的貯存條件、稀釋劑的選擇和稀釋量的控制。產(chǎn)生起泡的防治方法：一是注意控制電泳漆固化溫度，在正常范圍內(nèi)控制固化溫度在90℃左右；二是注意消除電泳漆中含有雜質(zhì)；三是選擇適當(dāng)?shù)南♂寗凰氖沁x用耐水性較好、分散性較好、表面張力低、穩(wěn)定性高、易分散的涂料和稀釋劑；五是控制涂料中水分含量不超過(guò)10%。對(duì)于電泳涂裝產(chǎn)生起泡缺陷的設(shè)備，要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣，盡量減少進(jìn)入槽液中的空氣量，控制好電泳漆槽中涂料的液位高度。
5. 膜厚不均
電泳膜厚不均是指電泳漆膜在其厚度上的均勻性差。其原因有：
（1）涂裝槽液的 pH值過(guò)低，使漆膜與電泳液接觸面積減小，導(dǎo)致電泳膜厚不均勻；
（2）涂裝槽的溫度過(guò)低，使漆膜的固化時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻；
（3）電泳槽的循環(huán)水被雜質(zhì)或雜質(zhì)凝結(jié)物所污染，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻。
要避免和解決電泳漆膜厚度不均，可采取以下措施：
（1）在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)槽液的 pH值進(jìn)行調(diào)整，使之接近正常值。
（2）定期檢查槽液的 pH值和電導(dǎo)率，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換槽液。
（3）對(duì)電泳槽液進(jìn)行嚴(yán)格管理，及時(shí)清除雜質(zhì)和沉淀物。
（4）定期清理電泳槽中的雜物，保持槽液清潔。
（6）保證電泳涂料質(zhì)量穩(wěn)定，滿(mǎn)足要求。
（7）保證電泳設(shè)備工作正常。
（8）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高操作水平。
6. 流痕
流痕是指涂料從工件上流下來(lái)時(shí)形成的一種缺陷。
1、工件表面粗糙度大，粗糙表面與電泳漆間的附著力差，當(dāng)涂料在工件表面流動(dòng)時(shí)，容易引起流痕。
2、工件表面不潔或有油污等附著物。
3、涂料粘度過(guò)大，槽液中溶劑含量過(guò)高，導(dǎo)致漆膜粘度增大，從而產(chǎn)生流痕。
4、工件被涂面粗糙或有砂眼、麻點(diǎn)等缺陷。
5、電泳漆稀釋劑加入過(guò)多或涂料中有懸浮性雜質(zhì)。
6、工件的表面形狀不規(guī)整，如弧形、角狀、不規(guī)則狀等，在流至槽液時(shí)易產(chǎn)生流痕。
7、電泳漆膜固化時(shí)，溶劑揮發(fā)速度過(guò)快而造成的流痕。
8、涂料中的顏填料含量太高，導(dǎo)致漆膜硬度降低，剛性降低，硬度和剛性都是漆膜流痕的重要因素。
7. 顏色不均勻
1.涂裝后顏色不均勻。主要是由于電泳漆質(zhì)量不穩(wěn)定、分散能力差，或者涂料中顏料含量偏低。
2.電泳漆中的顏料含量高。應(yīng)選用電泳漆時(shí)，應(yīng)控制好顏料含量，使之達(dá)到要求的比例。
3.涂裝前處理不良。如電泳槽液表面有雜物，工件表面有油污等都會(huì)影響涂裝效果，應(yīng)定期進(jìn)行徹底的除油、除銹和脫脂處理。
4.電泳槽液中的雜質(zhì)較多，若電泳槽液中雜質(zhì)過(guò)多，會(huì)引起涂料的分散不良或顏料含量過(guò)高，從而影響顏色的均勻程度。
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